Машината FlexBlow е изключително сложно оборудване, което играе решаваща роля в опаковката, особено за производството на пластмасови бутилки. Като водещ доставчик на FlexBlow машини, често ме питат за основните компоненти, които съставляват тези машини. В тази публикация в блога ще се задълбоча в ключовите части на машина FlexBlow и ще обясня техните функции.
Система за хранене на предварително формиране
Системата за захранване на Preform е отправна точка на процеса на FlexBlow. Основната му функция е да транспортира пластмасови подготвители от зоната за съхранение до отоплителната част на машината. Тази система обикновено се състои от бункер, конвейерна лента и ориентатор на Preform.
Бункерът се използва за съхранение на голямо количество предварителни форми. Той е проектиран по такъв начин, че предварителните форми могат лесно да се заредят в него. След това конвейерният лента премества предварителните форми от бункера към ориентатора на Preform. Preform Orientator е критичен компонент, тъй като гарантира, че всички подготвители са правилно ориентирани, преди да влязат в секцията за отопление. Това е важно, тъй като предварителните форми трябва да се нагряват по специфичен начин, за да бъде успешен процесът на издухване.
Секция за отопление
След като предварителните форми са правилно ориентирани, те влизат в секцията за отопление. Отоплителната секция е отговорна за нагряването на пригодите до определена температура, така че те да станат меки и ковък. Това обикновено се постига с помощта на инфрачервени нагреватели.
Инфрачервените нагреватели са подредени по начин, по който да могат равномерно да загребват пригодите. Температурата на нагревателите е внимателно контролирана, за да се гарантира, че подготвените се нагряват до оптималната температура. Прегряването може да доведе до деформация на подготвените, докато подгряването може да доведе до непълно издухване. Някои усъвършенствани машини FlexBlow също използват предварително отопление и основна зона за отопление, за да постигнат по -прецизен контрол на температурата.
Станция за издухване
Станцията за издухване е мястото, където се осъществява действителната трансформация на отопляемите предварителни форми в бутилки. Състои се от пухкав пулс, щифт и въздушна система с високо под налягане.
Формата за удари е по поръчка - проектирана според формата и размера на желаната бутилка. Когато нагрятата предварителна форма е поставена във вътрешността на удара, щракащата щифт се вкарва в под формата. След това въздушната система с високо налягане инжектира сгъстен въздух в заставката през ударния щифт. Сгъстеният въздух принуждава под формата да се разшири и да приеме формата на пухката.
Процесът на издухване е много бърз и изисква прецизен момент и контрол на налягането. Налягането на въздуха трябва да е достатъчно високо, за да разшири напълно под формата, но не толкова високо, че кара бутилката да се спука. След завършване на процеса на издухване се отваря пухката и новосформираната бутилка се изхвърля.
Система за пълнене
В много случаи машините FlexBlow са интегрирани със система за пълнене. Системата за пълнене се използва за запълване на новосформираните бутилки с желания продукт, като вода, сок или други напитки.
Налични са различни видове системи за пълнене, включително гравитационно пълнене, пълнене на налягане и обемно пълнене. Гравитационното пълнене е подходящо за тънки течни продукти и работи, като позволява на продукта да се влива в бутилката под силата на гравитацията. Запълването на налягане се използва за газирани напитки, където продуктът е запълнен под налягане, за да се поддържа карбонацията. Обемното пълнене е по -точно и се използва, когато трябва да се напълнят прецизни количества продукт във всяка бутилка.
Станция за затваряне
След като бутилките се напълнят, те се преместват в станцията за затваряне. Станцията за затваряне е отговорна за поставянето на капачки върху бутилките, за да ги запечата. Състои се от захранваща капачка, затворена глава и система за контрол на въртящия момент.
Захранването на капачката се използва за съхранение и захранване на капачките до капакната глава. След това капакната глава вдига капачките и ги поставя върху бутилките. Системата за контрол на въртящия момент гарантира, че капачките са затегнати до правилния въртящ момент. Това е важно, за да се предотврати изтичането и да се гарантира целостта на продукта по време на съхранение и транспортиране.
Конвейерна система
Конвейерната система се използва за транспортиране на бутилките в цялата машина FlexBlow. Той започва от издухването и продължава през станциите за пълнене и ограничаване и накрая до областта на изхода.
Конвейерната система трябва да бъде надеждна и ефективна, за да се осигури плавен производствен процес. Той е проектиран да се справи леко с бутилките, за да предотврати всякакви щети. Някои конвейерни системи също имат сензори и контроли, за да наблюдават движението на бутилките и да гарантират, че няма конфитюри или блокажи.
Система за управление
Системата за управление е мозъкът на машината FlexBlow. Той е отговорен за контролирането на всички компоненти на машината, включително системата за захранване на подготовка, секция за отопление, издухване, система за пълнене, станция за затваряне и конвейерна система.
Системата за управление използва програмируем логически контролер (PLC) за управление на всички операции. Тя позволява на оператора да зададе различни параметри като температура, налягане, обем на пълнене и време за издухване. Системата за управление също има функции за безопасност за защита на машината и операторите. Например, той може да открие всички ненормални условия като прегряване или скокове на налягане и автоматично да изключи машината.
Система за контрол на качеството
Висококачествената машина FlexBlow е оборудвана със система за контрол на качеството. Тази система се използва, за да се гарантира, че произведените бутилки отговарят на необходимите стандарти за качество.
Системата за контрол на качеството може да включва системи за проверка на зрението, системи за откриване на течове и системи за измерване на размери. Системата за проверка на зрението използва камери, за да провери външния вид на бутилките, като наличието на всякакви пукнатини, драскотини или други дефекти. Системата за откриване на теч се използва за откриване на течове в бутилките. Размерната система за измерване проверява размера и формата на бутилките, за да гарантира, че те са в рамките на определените отклонения.
Предимства на нашите FlexBlow машини
Като доставчик на FlexBlow машини, ние предлагаме редица машини с различни производствени възможности. Например имамеМашина за задържане на пълнеж от 6000bph, което е подходящо за производство на висок обем. Той може да произвежда до 6000 бутилки на час, което го прави идеален за производители на големи напитки с големи мащаби.
Имаме и2000bph машина за запълване на пълненеи4000bph издухваща машина за задържане на пълнене, които са по -подходящи за производствени мощности със среден размер. Тези машини са проектирани с най -новата технология, за да осигурят висока ефективност, надеждност и качество на продукта.
Заключение
В заключение, машина FlexBlow е сложна и високоефективна част от оборудването, което се състои от няколко ключови компонента. Всеки компонент играе решаваща роля в цялостния процес на производство на пластмасови бутилки. От системата за хранене на подготовка до системата за контрол на качеството всяка част трябва да работи в хармония, за да гарантира производството на висококачествени бутилки.
Ако сте на пазара за машина FlexBlow, независимо дали е за малък мащаб или с голяма мащабна производство, можем да ви предоставим правилното решение. Нашите машини са проектирани да отговарят на разнообразните нужди на опаковката. Ние се ангажираме да предоставяме продукти с високо качество и отлично обслужване на клиентите. Ако се интересувате от нашите FlexBlow машини, моля, свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнете договаряне на поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за производство на опаковъчни машини.
- Journal of Plastic Packaging Technology.
- Технически документи за технологията FlexBlow Machine от индустриални конференции.
