Процедура за издухване на машината:
1.преформирайте разглобяване и доставка
Когато заготовката се постави в бункера, транспортиращият колан повдига заготовката в неразграждащата се подвижна релса, заготовката се облицова и влиза в отоплението от собствената си гравитация.
Процесът е напълно автоматичен и без повреди при предварителна обработка, но с висока ефективност.
2.Преформирайте отоплението
Заготовката се прехвърля в отоплителна секция чрез пусково колело. Заготовката се загрява непрекъснато и равномерно. Всеки слой от инфрачервената лампа е с индивидуално управление.
Определеният дизайн на системата за конвекция на въздуха и устройството за охлаждане на шията реализира перфектната термична крива на заготовката и предпазва шията от топлинна деформация.
Нещо повече, термичният детектор може да отразява текущата температура на нагряване в сензорния екран и да реализира самостоятелната терморегулация.
Всеки слой от температурата на нагряване трябва да се показва на екрана.
3. "Извличане на предварителните форми"
Заготовката се подава и доставя до издухващата форма прецизно, за да се продухне чрез оптимизиран дизайн на стартовото колело на механизма за връзка.
4.Blowing:
Отварянето / затягането на матрицата се контролира от механизма на гърбицата, счупването на матрицата е с опростен дизайн, за да се осъществи по-лесният обмен на плесен.
Параметърът на издухване във всяка кухина се контролира чрез сензорен екран. Изходният отвор за издухване е определен дизайн, за да отговаря на желаните характеристики на запечатване.
Има функция за диагностициране, за да може операторът да знае къде се случва неизправност, за да има бързо отстраняване на неизправности.
Всичко по-горе гарантира, че степента на отхвърляне е възможно най-ниска.
5.Извличане и доставка на бутилката
След издухване устройството за извличане изважда бутилката и доставя бутилката за
Проверка, ако има поражение или не е нормално формоване с удар, бутилката ще бъде изключена от секцията за пълнене, за да се поддържа непрекъснатото производство.
